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详解精密轴承生产工艺流程

[ 发布日期:2019-11-12 点击:715 来源:意大利贵宾会官网 【打印此文】 【关闭窗口】]
  轴承是现代工业机器中一个重要的零部件,其主要作用是支撑,降低摩擦力。没有轴承,任何机器都无法正常运行。一个小小的轴承是如何生产出来的呢?在轴承生产过程中都有哪些环节呢?下面就由意大利贵宾会官网小编为您先容一下精密轴承生产工艺流程。
  

  一、锻造环节



  1、工步与走刀,工步是指加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。一个工序可以包括几个工步,也可以只有一个工步。
  
  2、安装与工位,轴承在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置(定位),然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。
  

  二、热处理环节

  
  1、分级淬火,在充分脱氧的BaCl2和NaCl各50%(质量分数)的盐浴炉中,于840~850℃加热透烧后转入200℃热油中保持3min后油冷。
  
  2、回火,在215~ 225℃的硝盐浴中保持2.5~3.5h后空冷。
  
  3、冷处理,在液体二氧化碳+酒精的介质中,约-78℃保持2~3h(冷透)后自然回升到室温转入粗磨工序。
  
  4、在带风扇的保温箱中,于135℃保持5h,空冷到室温后转入精磨工序。
  
  5、精磨后再时效130~140℃,保温10h后空冷。
  
  6、实测硬度为61HRC,碳化物颗粒平均约0.5μm,残留奥氏体(体积分数)约2.8%,尺寸稳定(变形小于1μm)。
  

  三、磨加工环节

  
  1、将组装好的精密轴承套圈放进高温炉里,升温至830℃~860℃,在此温度环境中保持30~60分钟。
  
  2、再进入到淬火剂中进行降温处理,降到20℃~30℃时,进行整形加工处理。
  
  3、然后进行冷处理,将经过淬火处理的精密轴承放入到液氮冷藏箱里,将温度降到-70℃,保温2个小时后,关闭液氮,从液氮冷藏箱里取出,再进行高温回火,在190℃左右保持4.5小时,去除奥氏体、曲氏体。这样可以提高钢的硬度和耐磨性并稳定轴承套圈的尺寸,保持了轴承的材质的稳定性,变形量仅为0.003mm以下,提高了轴承的耐磨性,延长了使用寿命。
  
  以上就是对于精密轴承生产工艺流程的先容,锻造环节主要是保证轴承使用可靠性和寿命,热处理环节提高了轴承的耐磨性和硬度,磨加工环节是保证轴承精度的重要环节,需要格外注意。洛阳意大利贵宾会官网拥有近20年的超高速精密轴承制造经验以及优良的售前售后团队,快速响应,解决您的难题的技术研发团队,为您免费提供技术引导,欢迎您留言或致电咨询。
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